友发集团践行智能制造国家标准，打通管材制造数据互通壁垒

　　市场监管总局发布三项钢铁智能制造国家标准，针对钢铁行业工序繁杂、系统独立、数据不通、跨基地难以统筹等痛点，确立分层解耦的建设框架，为智能工厂建设划定统一技术路径。友发集团紧跟行业标准导向，依托自身多基地生产布局，把新标准理念融入数字化改造全过程，着力破除各产线、各基地之间的数据孤岛，推动管材制造全流程数据有序流转、互联互通。

　　友发集团对照数字孪生、多基地资源协同管控相关规范，持续升级数字化平台，统一数据接口与采集口径，将焊管成型、热浸镀锌、在线质检、仓储物流等工序数据接入统一管控体系。依托标准化的系统架构，生产工艺参数、质量检测记录、设备运行状态可以实时归集，减少不同系统重复开发带来的资源浪费，依靠数据联动稳定镀锌管、复合管等各类管材品质，降低试错成本。

　　依托多基地协同管控标准思路，友发打通分布在各地生产基地的产能、库存、订单数据，实现生产资源动态调配。面对各地市政、水利、基建项目差异化供货需求，平台可统筹排产、共享备件信息、同步质量管控标准，发挥全国就近生产配送优势，提升订单响应速度。同时集团同步推进废钢原料端智能化管控，把上游原料数据纳入协同链条，延伸数据贯通的覆盖范围。

　　以标准为指引，以数据为纽带，友发集团持续深化智能制造落地，把国标技术要求转化为可落地的生产管控能力。在打通数据壁垒的基础上不断沉淀工艺知识库，依靠数字化、标准化制造夯实产品竞争力，带动钢管产业链向协同化、智能化方向稳步进阶。