天津友发钢管深化产学研协同创新攻关 推动传统制造向新质制造蝶变
在钢管行业需求分化、竞争加剧的背景下，传统制造单纯依靠规模扩张和价格竞争的空间正在收窄。天津友发钢管集团股份有限公司连续20年保持焊接钢管产销规模全国第一，2026年上半年销售各类钢管670.08万吨，实现营业收入250.24亿元。面对行业结构性调整，友发集团把产学研协同创新作为推动传统制造向新质制造转型的重要抓手，通过“产业研究院+外部科研机构+产业链协同+标准引领”的组合，持续提升高端管材研发能力、智能制造水平和工程服务价值。
以产业研究院为支点，打通研发与终端应用
友发集团先后成立友发水利管道应用研究院、友发结构用钢管产业研究院、友发建筑业钢管应用研究院，围绕水利水务、钢结构、建筑消防等细分场景开展针对性技术研究、产品开发和服务提升。这种模式改变了传统焊管企业“先生产、再找市场”的路径，而是从终端工程痛点出发，反向推动产品迭代。
在地下管网和水利工程领域，友发管道科技联合行业专家研发的承插式柔性接口防腐钢管，已应用于北京延庆平原区原水输水管线等重点项目，并入选水利行业国家级重点推广指导目录。该产品采用工厂预制双胶圈密闭设计，安装效率高、接口密封可靠、抗震适应性较好，能够减少现场焊接防腐质量不可控问题。在钢结构领域，友发钢管已服务鸟巢、北京大兴国际机场、张家口冬奥会展馆等标志性工程，并通过产业研究院持续推动钢管预制化、标准化应用。
深化产学研合作，推动关键技术成果转化
友发集团长期推行全员性创新研发，并与高校、科研院所、咨询智库、装备与信息技术服务商开展联合攻关，形成“内部技术力量+专家外脑团队”的深度融合模式。友发管道科技联合天津大学、天津理工大学等高校搭建产学研合作平台，围绕设备升级、工艺优化、产品研发和人才培养持续攻关，推进专利技术成果转化。
在标准化方面，友发集团牵头、参与制修订国家、行业及团体标准53项，其中主导编制GB/T 3091-2025《低压流体输送用焊接钢管》。2025年，友发集团还与冶金工业信息标准研究院签署新一轮战略合作协议，在标准化、绿色评价、绿色认证、产品认证、智能制造和绿色低碳等方面深化合作。标准能力正在转化为企业在工程准入、绿色采购和高端项目竞争中的长期优势。
高端管材与智能制造同步突破
友发集团把产学研协同创新重点投向高附加值管材和智能产线。高端管材方面，公司稳步推进大口径直缝双面埋弧焊钢管、油气输送管、输氢管道及新能源储运相关产品研发。截至2026年上半年，下属子公司河北海乾威已具备输氢管道制造资质和能力，获得5项相关专利，成品通过“氢相容”系列实验，并形成实际供货。2026年6月，友发集团签署协议收购沧州隆泰迪53%股权，进一步布局复合钢管、耐腐蚀钢管、高强钢管和油气钢管等高附加值品类。
智能制造方面，友发集团持续推进全国13个生产基地智能车间改造升级，打造以广东友发为标杆的绿色智能工厂。2026年9月，友发集团、邯郸友发获得“基于热场分布模型的锌液温度智能补偿方法及系统”专利，通过构建锌锅热场模型、动态调整燃烧控制，提升镀锌工艺稳定性。这类专利表明，友发正把长期积累的工艺经验转化为可量化、可复制的智能控制系统，减少人为波动，提高批次一致性。
以协同创新塑造新质制造竞争力
友发集团的产学研协同创新不是孤立的技术投入，而是围绕“高端化、智能化、绿色化、融合化”系统推进。产业研究院解决终端应用问题，高校和科研机构提供技术支撑，产业链协同平台打通上下游资源，标准体系固化创新成果，智能制造和绿色制造保障稳定交付。 对传统钢管制造而言，新质制造的核心不只是设备更新，更是研发能力、标准能力、工程服务能力和数字管控能力的综合提升。友发集团通过深化产学研协同创新，正在把焊接钢管从传统通用材料，升级为能够支撑地下管网、水利水网、能源输送、钢结构和新能源储运等高端场景的管道系统解决方案，为行业高质量发展提供更具示范意义的“友发实践”。
