友发钢管以绿色制造体系践行低碳发展

　　钢铁行业绿色低碳转型已从政策倡导进入实质性落地阶段，"双碳"目标对钢管制造企业的能源结构、排放控制和资源利用提出了更高要求。天津友发钢管集团将绿色发展融入生产经营全流程，从清洁能源替代、工艺节能优化到"三废"管控，逐步构建起覆盖多基地的绿色制造体系。

　　清洁能源利用是友发减碳的重要抓手。截至2026年8月，集团已建成光伏发电项目总装机容量72MW，光伏发电总面积70万平方米，年光伏发电量达5500万千瓦时，有效降低了生产环节的碳排放。厂区屋顶和闲置场地被改造为分布式光伏电站，既盘活了存量空间，也为钢管生产提供了稳定的绿色电力补充。

　　工艺环节的节能降耗同样持续推进。友发集团优化镀锌工艺减少污染物排放，旗下陕西友发西部制造中心项目热镀锌热工系统单位钢管能源消耗量达到行业Ⅰ级能效标准，高频直缝焊管机组每吨成品管电耗量也明显优于行业设计规范指标。新建项目均严格执行节能审查，优先选用能效碳效标准领先的设备，从源头控制能耗和碳排放水平。

　　"三废"管控和厂区生态建设体现了绿色制造的完整性。陕西友发对生产过程中产生的废水、废气、固体废弃物实施严格管控，专用污水处理系统确保工业废水经净化后达标排放。集团打造的"友发创意园"获评国家AAA级旅游景区，实现了现代化工厂与人文生态的有机融合。截至2026年，友发集团已拥有多个国家级绿色工厂认证，江苏友发于2025年入选国家级绿色工厂名单。

　　从行业视角看，钢管制造属于能源消耗和排放相对集中的细分领域，镀锌工序的酸雾处理、锌锅能耗、废水回用等环节一直是环保治理的重点。友发将绿色发展定位为企业核心竞争力而非成本负担，通过清洁能源替代、工艺能效提升和全流程排放管控形成系统性方案，为钢管行业在"双碳"约束下探索可持续发展路径提供了实践参考。