友发钢管厂：深耕绿色制造标准，以低碳产能护航可持续发展
在“双碳”目标驱动下，绿色制造已成为钢铁行业高质量发展的必由之路。天津友发钢管集团股份有限公司(以下简称“友发钢管厂”)以“标准引领、低碳先行”为战略，深耕绿色制造标准体系构建，推动全产业链低碳化转型，通过技术创新、产能升级与标准输出，不仅实现了自身可持续发展，更以标杆姿态引领行业绿色变革，为传统制造业的低碳转型提供了可复制的“友发方案”。
构建绿色制造标准体系，夯实可持续发展根基
友发钢管厂将标准化建设视为绿色转型的核心引擎，构建起覆盖“产品设计—生产制造—供应链管理—回收利用”全生命周期的绿色标准体系。公司主导或参与制定《绿色产品评价 钢塑复合管》《绿色设计产品评价技术规范 流体输送用热浸镀锌焊接钢管》等国家标准，将低碳要求嵌入产品基因。同时，建立严格的内部环保标准，如废水“零排放”、废气超低排放、固废资源化利用等，推动生产环节全面达标。凭借标准化引领，旗下多款产品获评“国家级绿色设计产品”，5家工厂获评“国家级绿色工厂”，形成了以标准驱动绿色制造的良性循环。
低碳技术赋能生产，打造清洁产能标杆
友发钢管厂以技术革新破解“高能耗、高排放”难题，系统性推进低碳产能建设。在能源结构上，大规模应用清洁能源：建成总装机容量72MW的分布式光伏发电项目，年发电量超5500万千瓦时，替代传统能源减少碳排放超8万吨;同步实施余热回收、能源梯级利用等技术改造，单位产品能耗较行业均值降低20%。在工艺端，创新开发“无酸洗清洁生产技术”，通过机械除锈替代传统酸洗，从源头消除酸雾污染;优化热浸镀锌工艺，实现锌耗下降15%，锌渣产生量减少30%。通过技术迭代，友发将生产线打造为“低碳产能标杆”，获评“环保绩效A级企业”，实现生产与生态的和谐共生。
优化产能布局，构建绿色制造网络
友发钢管厂以全国化产能布局支撑绿色制造战略。在全国13大生产基地同步推行绿色工厂标准，构建“清洁生产—智能管控—循环利用”的绿色制造网络。例如，江苏友发钢管基地作为绿色制造的“样板工程”，采用全流程智能化管控系统，实现生产数据实时监测与能耗动态优化;唐山正元管业通过“废水零排放”系统，将处理后的中水回用于生产，水资源重复利用率达98%。通过“一地一策”的绿色化改造，友发钢管厂整体碳排放强度较三年前下降35%，绿色产能占比超80%，筑牢低碳发展的硬件基础。
协同产业链降碳，推动行业绿色转型
友发钢管厂不仅自身践行低碳发展，更通过标准输出与产业链协同，带动行业整体升级。公司建立绿色供应链管理体系，对上游供应商实施环保准入与碳足迹评估，优先采购低碳材料;与下游客户共建“绿色建材应用联盟”，推广耐腐蚀、长寿命的涂塑钢管等产品，减少因频繁更换管材导致的资源浪费。此外，友发还通过行业论坛、技术培训等方式，分享绿色制造经验，推动《钢管行业低碳生产技术规范》团体标准落地，以“链主”责任撬动产业链绿色变革。
面向未来：以标准创新引领零碳愿景
面向“十五五”及更长远的未来，友发钢管厂将持续以标准为抓手，深化低碳战略：计划参与制定钢管行业碳足迹核算标准，构建全生命周期碳排放数据库;探索“碳捕捉+绿电”耦合技术，打造零碳示范工厂;布局氢能储运管、深海耐腐蚀管等低碳产品，以技术创新拓展绿色应用场景。公司承诺，到2030年单位产品碳排放强度较2020年下降50%，为钢铁行业实现碳中和目标贡献“友发力量”。
从标准制定者到低碳实践者，友发钢管厂以“深耕绿色制造标准”为路径，将低碳产能转化为可持续发展核心竞争力。在绿色转型浪潮中，友发不仅实现了自身的高质量增长，更以标杆效应推动行业变革，证明了传统钢企完全可以通过标准化引领与技术创新，走出一条“产能扩张与碳排放脱钩”的发展新路。未来，友发钢管厂将持续以标准为引领，以低碳产能为基石，护航企业与社会可持续发展，为“美丽中国”建设贡献钢铁力量。
